碾金機主要通過對原料的攪拌，滾壓，破碎，滾壓反復進行后達到水份均衡、配比均勻、含氣量低，提高成型率和成型質量，通過本機碾的料成型的產品，具有密度高、強度好、無氣孔比例重等特點。高效節能，產出量高，該產品是用于鐵礦工藝流程中的尾礦進行回收，不使礦粉流失，使有效資源得以充分利用。
    隨著選礦設備行業生產技術的發展，碾金機在人們的生活中被不斷的使用是對于產業的發展中的最大的認可，新投入生產的碾金機，在運轉一段時間后，因為各擋輪組混凝土基礎不同程度下沉，安裝時拖輪調整不正確，在碾金機內的支撐部件所受到的磨損程度并不相同，在對支撐部件的檢修以及更換過程中沒有考慮到新與舊的零件的大小的影響，碾金機本身的硬度不夠以及操作不夠正規都會導致碾金機中心線的彎曲，并遭到毀壞。這樣就會使碾金機內功率浪費很多，密封裝置失去原有的功效，并產生窯體裂縫，對于碾金機的運轉有著直接的關系，因此，我們要對碾金機中心線的測量找正和其直線性的恢復都必須定期進行，只有這樣才能夠保證碾金機的正常運轉。
    對于碾金機中心線的找正與測量有很多的方法，例如經緯儀測量法、燈光法以及掛鋼絲法等。通過這些不同的測量方法，一旦找出了窯中心線和垂直方向的偏差值，就可以根據此值，通過拖輪的調整來完成中心線的找正。窯中心線的調整又分為水平偏差調整和垂直偏差調整：(1)、在水平偏差調整情況下，若某擋輪帶處中心線需要水平移動1毫米，則相當于一對拖輪應同時向同一方向水平移動1毫米。(2)、在垂直偏差調整情況下，若某擋輪帶窯中心線需要升高或者是降低1毫米，則相應一對拖輪應同時向內或外水平移動2毫米。
    經過詳細的分析，碾金機的中心線水平偏差和垂直偏差最好是采用一次調整，對于碾金機的運轉才會是最有利的。具體操作為：在調整之前，先根據每擋處窯中心線水平偏差移動量和垂直偏差的移動量，計算出每個拖輪水平移動量的代數和的值，再調整每個拖輪水平的移動位置。這樣一來就可以避免拖輪進行反復的移動。這種一次性調整不但快，而且有很準確，是一種非常高效的調整方法。